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不鏽鋼壓力容器鋼制造工藝

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作者來源:壓力容器      发布时间: 2016-06-28 15:21
導讀:不鏽鋼壓力容器鋼制造工藝适用于奥氏体不锈钢制壓力容器的制造,本守则与工艺文件有矛盾时以工艺文件为准。通用规定不锈钢零部件或壓力容器的制造应在专门场地进行,并具备如下条件:制造场地应具备保暖、通风、清洁及文明光棍天堂条件。工件存放制造场地时,应铺设地板或橡胶板、木板等。支承托辊及焊接辊均应挂胶。

1.總則
本守则适用于奥氏体不锈钢制壓力容器的制造,本守则与工艺文件有矛盾时以工艺文件为准。

不鏽鋼壓力容器鋼制造工藝


2.通用規定
(1) 不锈钢零部件或容器的制造应在专门场地进行,并具备如下条件:
a. 制造场地应具备保暖、通风、清洁及文明光棍天堂条件。
b. 工件存放制造场地时,应铺设地板或橡胶板、木板等。
c. 支承托辊及焊接辊均应挂胶。
(2) 使用工具如:铜锤、木锤或淬火工具等时,应尽量使工件少和铁器接触,磨削用砂轮需采用纯氧化物制成。
(3) 材料标记移植
a. 材料标记应用记号笔移植。
b. 制造过程中受压件或与介质接触的零件(内件)的材料的标记在各工序应保持清晰、完整、正确,直到水压试验检查合格或竣工后方允许被清洗掉。
(4) 防止磕碰划伤
板材或零部件在吊運制作過程中,應始終保持鋼材表面、設備及胎具的清潔,防止將熔渣、氧化皮等金屬雜物壓入工件表面。
防止磕碰劃傷在各工序的措施:

  1. 吊具應加銅墊,鋼絲繩應套膠管或加墊保護。
  2. 等離子切割後的熔渣應清除幹淨。
  3. 沖壓成型胎具要光潔、平滑、無棱角,可加潤滑劑如蓖麻子油加白鉛油和機油或刷塗漆片(它們的Cl-≤25ppm)。

3.零部件的制造
(1) 封头
a. 封头压制按JB/T4746《椭圆形封头》进行。
b. 封头尽量采用冷冲压成型,成型后可不进行热处理。
c. 封头划线后采用等离子切割时应留10-15mm加工余量。机加工坡口时,封头上尽量不焊辅助支耳,可采用胎具装夹。

(2) 筒体
a. 筒节的制造按《组装工艺守则》进行。
b. 当筒节间用法兰连接时,特别是靠近法兰端面处有接管及补强圈时,一般装配顺序如下:
Ⅰ.裝配接管及補強圈並焊接。
     Ⅱ.装配筒节法兰,用螺栓将两筒节法兰把紧,并应预防电击密封面。
Ⅲ.焊接筒節法蘭。
也可以考慮在加工能力允許的情況下,在筒節法蘭的密封面沿厚度方向預留2-3mm加工量,組焊後再次加工密封面。
(3) 接管法兰
a.法蘭的螺栓孔應跨中(有特殊要求的除外)。
b.法蘭面應垂直接管中心線,其偏差均不得超過法蘭外徑1%(法蘭外
100mm除外),且不大于3mm,可利用胎具進行組對(見圖1)。

4.焊接
(1) 焊接环境温度不低于5℃。当环境温度低于5℃时,在常温下不要求预热
的焊件也應在距焊口兩側各100mm範圍內加熱至15℃才能施焊。
(2) 焊前坡口内须用丙酮或酒精擦去油污,用不锈钢丝刷或砂轮清理坡口表面,为防止焊接飞溅污染,坡口两侧各100mm范围内涂上白垩粉。

(3) 可用氧-乙炔火焰预热、整体进炉预热或板式电加热器预热,用表面温度计或试温笔检查预热温度。
(4) 应避免在工件上焊临时性辅件,定位焊、点焊、焊临时性辅件均应按光棍天堂焊接工艺执行。
(5) 受压元件特别是筒体纵缝应有引弧板,不应在工件表面引弧。
(6) 定位焊、点焊、焊临时性辅件以及引弧板的去除严禁强行打掉,应采用风铲或高速砂轮等机械方法去除。
(7) 有关焊接要求按《不锈钢焊接工艺守则》执行。
(8) 除以上规定外,还应遵守其它有关规定,如《下料工艺守则》、《卷板工艺守则》、《组装工艺守则》等。
5.容器表面要求

  1. 容器、零部件制成後表面應無油汙、油漆痕、鏽蝕、劃痕、焊瘤、熔渣等汙物,鈍化膜完整均勻,呈灰白的金屬色。
  2. 表面的磕碰劃傷應修磨,板厚小于10mm的打磨深度不超過0.3mm,板厚大于10mm的打磨深度不超過0.5mm,且均不超過板材的負偏差,打磨處應做著色檢查。

容器及其零部件按設計工藝文件規定進行整體或局部酸洗鈍化處理。

 

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