凝汽器,凝汽器改造,凝汽器价格,凝汽器厂家
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凝汽器

【凝汽器型號】:N(140-4200) 【冷卻面積】:140-4200
凝汽器應用

凝汽器作用是將汽輪機排汽凝結成水,並保證有一定真空度的主要輔助設備。基本多用在電廠

凝汽器結構

凝汽器由殼體,水室,管板,冷卻管,中間管板,擋汽板和凝汽器聚集器等組成的全焊接結構,殼體和水室焊成一個整體,殼體爲鋼板焊接結構。

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凝汽器概述:

凝汽器排汽冷凝成水的一種換熱器又稱複水器。主要用于汽輪機動力裝置中,分爲水冷式和空冷式兩種。凝汽器除將汽輪機的排汽冷凝成水供鍋爐重新使用外,還能在汽輪機排汽處建立真空和維持真空。

凝汽器成品設備視頻

凝汽器現場制造成品光棍天堂gif圖

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凝汽器分類:

按蒸汽凝結方式的不同凝汽器可分爲表面式(也稱間壁式)和混合式(也稱接觸式)兩類。在表面式凝汽器中,與冷卻介質隔開的蒸汽在冷卻壁面上(通常爲金屬管子)被冷凝成液體。冷卻介質可以是水或空氣。水冷表面式凝汽器(凝汽器)按冷卻水的流動方式分爲單流程、雙流程兩種。在混合式凝汽器中,蒸汽是在與冷卻介質混合的情況下被冷凝成液體的。被冷凝的蒸汽既可是水蒸汽,也可是其他物質的蒸氣。

凝汽器結構組成:

雙流程凝汽器水冷表面式凝汽器主要由殼體、管束、熱井、水室等部分組成。汽輪機的排汽通過喉部進入殼體,在冷卻管束上冷凝成水並彙集于熱井,由凝結水泵抽出。冷卻水(又稱循環水)從進口水室進入冷卻管束並從出口水室排出。

凝汽器特點:

为保证蒸汽凝结时在凝汽器内维持高度真空和良好的传热效果,还配有抽气设备,它不断将漏入凝汽器中的空气和其他不凝结气体抽出。抽气设备主要有射水抽气器、射汽抽气器、机械真空泵和联合真空泵等。 空冷表面式凝汽器空气借助风机在管束外侧横向通过或自然通风,而蒸汽在管束内流动被冷凝成水。为提高管外传热,这种凝汽器均采用外肋片管。它的背压比水冷凝器高得多。 混合式凝汽器 有喷雾式和平面射流式两种。在喷雾式凝汽器中,冷却水被雾化成滴状;而在平面射流式中,冷却水以膜状与汽轮机的排汽接触。一般多采用平面射流式结构,因它具有更高的真空,能把不凝结气体全部排出。

突出優勢

凝汽器突出優點及應用:

连云港立晟公司从事火力发电厂凝汽器,换热器设计,制造,技术改造,安装及冷却管更换、防腐密封等工程已有15年经验。下设工程部和3支专业的凝汽器改造施工队伍,现有中高级专业技术人员7名,特种作业技术工人50余名,装备有全套的专用检测仪器。 公司技术人员根据用户机组容量等具体现场情况,设计出最佳的施工方案,并由经验丰富的专业人员按照合同规定的工程内容、工艺质量要求、安全措施及国家电力工程建设标准DL5011-92进行施工,确保工程优质、按时、完全完工,在长期凝汽器、 换热器设计、技术改造和冷却管(不鏽鋼管)更换过程中积累了丰富的经验,施工工期短,工程成本低,施工质量稳定。

凝汽器設計:

设计时,应根据汽轮机排汽量、排汽面积、年或月平均水温和供水方式,对背压、冷却水倍率(指冷卻水量与被冷凝蒸汽量的质量比,一般为 50~120)和冷却水管内流速等进行技术经济比较,确定最佳方案。凝汽器在结构上应有合理的管束排列,以提高总的传热系数和降低汽侧阻力;合理布置空气冷却区和抽气口,防止形成空气死区;配备有效的抽气设备,以保证良好的热交换;喉部要有良好的空气动力特性,以保证排汽较均匀地进入冷却管束,不致形成汽流旋涡而浪费部分冷卻面積;整个外壳要有良好的气密性和足够的刚度,以利于提高真空严密性和防止外壳变形;要使汽流良好地加热凝结水,并达到一定的除氧效果;根据管子振动计算选择合理的中间支撑板跨距,避免运行时引起管束共振而使管束遭到破坏。

凝汽器保護:

凝汽器的换热管材料一般以 碳钢管、不鏽鋼管和铜管为主,其中碳钢管材质的管板在作为凝汽器使用时,其管板与列管的焊缝经常出现 腐蚀 泄漏,泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。在制作时,管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明,工业水无论是淡水还是海水,都会有各种离子和溶解的氧气,其中氯离子和氧的浓度变化,对金属的腐蚀形状起重要作用。另外,金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此,管板与列管焊缝的腐蚀以 孔蚀 和 缝隙腐蚀 为主。从外观看,管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物,分布着大小不等泡。以海水为介质时,还会产生电偶腐蚀,双金属腐蚀也是管板腐蚀的一种常见现象。

工作原理

凝汽器工作原理:

凝汽器是现代火电站和核电站广泛采用的典型汽轮机。凝汽设备是汽轮机装置的重要组成部分,它的设计制造和运行质量的优劣,直接影响汽轮机装置的经济性和安全性。 凝汽设备在汽轮机装置的热力循环中起到冷源的作用。降低汽轮机排气温度和排气压力,可以提高热循环清洗效率。凝汽器的主要作用,一是在汽轮机排汽口建立并保持高度真空,二是在汽轮机排汽凝结的水作为锅炉给水,构成一个完整的循环。而通过与循环水进行热交换,使凝汽器保持较高的真空度。真空过低会严重影响电厂机组的安全经济运行,而造成真空过低其中一个重要原因就是冷却水管结垢。汽轮机的结垢对凝集器的性能影响较大,它不仅使汽机端差增大,而且使汽机真空度降低,排气温度升高,影响汽轮机的经济性和安全性。 长期以来传统的清洗方式如机械方法(刮、刷)、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备清洗时出现很多问题:不能彻底清除水垢等沉积物,酸液对设备造成腐蚀形成漏洞,残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀,最终导致更换设备,此外,清洗废液有毒,需要大量资金进行废水处理。

凝汽器清洗規則:

利用清洗剂清洗凝汽器, 福世泰克 的高效、环保、安全、无腐蚀,不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀,能够保证凝汽器的长期使用。福世泰克清洗剂(特有的添加湿润剂和穿透剂,可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢(碳酸钙)、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物,同时不会对人体造成伤害,不会对钢铁、紫铜、 镍 、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应,可大大延长设备的使用寿命。

凝汽器清洗工藝:

1. 隔离设备系统,并将凝汽器里面的水排放干净。

2. 采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后,封闭系统。

3. 在隔离阀和交换器间装上 球阀 (不小于1英寸=2.54厘米),进水和回水口都应安装。

4. 接上输送泵和连接导管,使清洗剂从凝汽器的底部泵入,从顶部流出。

5. 开始向凝汽器里泵入所需要的福世泰克清洗剂(比例可根据具体情况调整)。

6. 反复循环清洗到推荐的清洗时间。随着循环的进展和沉积物的溶解,反应时产生的气体也会增多,应随时通过放气阀将多余的空气排出。随着空气的排出,凝汽器内的空间会增大,可加入适当的水,不要一开始就注入大量的水,可能会造成水的溢出。

7. 循环中要定时检查清洗剂的有效性,可以使用PH 试纸测定。如果溶液保持在PH值2‐3时,那么清洗剂仍然有效。如果清洗剂的PH 值达到5‐6时,需要再添加适量福世泰克清洗剂。最终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化,证明达到了清洗效果。 注意:福世泰克清洗剂可以回收后重复使用,排放会造成浪费。

8. 达到清洗时间后,回收清洗溶液。并用清水反复冲洗交换器,直到冲洗干净至中性,用PH试纸测定PH值6~7。

9. 完成清洗后既可开机运行。也可以打压试验,看是否有泄漏现象。

10.設備穩定後,記下當前的介質過流量、工作壓力、換熱效率等數據。

11. 比较清洗前和清洗后数值的变化,就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等光棍天堂费用及提高的工作效率,这正是企业采用福世泰克技术应用的价值补偿。

12.同樣的操作方法也可用于板式、框架式的熱交換器清洗。

13.如企業需要設備進行鈍化預膜處理,可按以下流程進行操作:將鈍化預膜劑按推薦稀釋比泵入設備中(同時在循環槽內懸挂試片);按推薦時間循環、浸泡;檢測預膜效果(紅點法或藍點法);排放;水沖洗幹淨至中性(用PH試紙測定PH值6~7)。

14.鈍化預膜結束後,最好采用風機等通風設備將系統吹幹,可確保並提升鈍化預膜效果。

使驅動汽輪機做功後排出的蒸汽變成凝結水的熱交換設備。蒸汽在汽輪機內完成一個膨脹過程後,在凝結過程中,排汽體積急劇縮小,原來被蒸汽充滿的空間形成了高度真空。凝結水則通過凝結水泵經給水加熱器、給水泵等輸送進鍋爐,從而保證整個熱力循環的連續進行。爲防止凝結水中含氧量增加而引起管道腐蝕,現代大容量汽輪機內還設有真空除氧器。

凝汽器主要作用:

1)在汽輪機排汽口造成較高真空,使蒸汽在汽輪機中膨脹到最低壓力,增大蒸汽在汽輪機中的可用焓降,提高循環熱效率;

2)将汽轮机的 低压缸排出的蒸汽 凝结成水,重新送回锅炉进行循环;

3)彙集各種疏水,減少汽水損失。

4)也用于增加除鹽水(正常補水)

凝汽器表面式工作原理

凝汽器中装有大量的铜管,并通以循环冷却水。当汽轮机的排汽与凝汽器(凝汽器)铜管外表面接触时,因受到铜管内水流的冷却,放出汽化潜热变成凝结水,所放潜热通过铜管管壁不断的传给循环冷却水并被带走。这样排汽就通过凝汽器不断的被凝结下来。排汽被冷却时,其比容急剧缩小,因此,在汽轮机排汽口下凝汽器内部造成较高的真空。 凝汽器是火力发电厂的大型换热设备。

凝汽器图1为表面式凝汽器的结构示意图

凝汽器中装有大量的铜管,并通以循环冷却水。当汽轮机的排汽与凝汽 器(凝汽器)铜管外表面接触时,因受到铜管内水流的冷却,放出汽化潜热变成凝结水,所放潜热通过铜管管壁不断的传给循环冷却水并被带走。这样排汽就通过凝汽器不断的被凝结下来。排汽被冷却时,其比容急剧缩小,因此,在汽轮机排汽口下凝汽器内部造成较高的真空。 凝汽器是火力发电厂的大型换热设备。

凝汽器圖1爲表面式結構示意圖。

凝汽器運行時,冷卻水從前水室的下半部分進來,通過冷卻水管(換熱管)進入後水室,向上折轉,再經上半部分冷卻水管流向前水室,最後排出。低溫蒸汽則由進汽口進來,經過冷卻水管之間的縫隙往下流動,向管壁放熱後凝結爲水。

凝汽器結構说明

凝汽器結構为单壳体、对分、单流程、表面式。 凝汽器为单壳体对分单流程表面式,它在低压缸下部横向布置。壳体置于弹簧支座上,其上部与汽机排汽缸采用刚性连接。循环水流经管束使壳体内汽机排汽凝聚,凝聚水聚集在热井内并由凝聚水泵排走。壳体内布置管束,热井置于壳体下方,正常水位时其水容积为不少于4分钟凝聚水泵运行时流量。由外壳和管束组成单流程,管子为铜合金管,用淡水冷却。管束布置为带状管束,又称“将军帽”式布置凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接,上接径口尺寸:7532×6352分两半制造,即7890×3355×1980,接颈壁板用厚16mm、20g钢板。内焊肋板(δ16)加强,侧板间用18号角钢,20a槽钢φ102--φ159的20号钢管加强,使之有足够的刚度。 接颈下部呈截锥四方形,分三段制造,左右两段尺寸是12100×2600×3841,中间段尺寸是12100×2300×3841,接颈下部侧板用厚20mm的20g钢板,内焊肋板,管斜支撑加强。接颈下部右侧(冷却水进水管侧)装有两个减温器。属低压旁路装置供货范围。 汽轮机六七八段抽汽管道,经由接颈右侧(冷却水出口管侧)向外引出。管道热补偿采用伸缩节。 管板间距12330mm,中间设置不同标高隔板14块,冷却管板在管板间以5斜度倾斜。同时管板安装斜度也是5,以保证两者垂直,这样进出水室中心标高差62mm。管板与壳体通过一过渡段连在一起,过渡段长度为300mm。 每块隔板下面用三根圆钢1026支撑,隔板与管子间用2201107.5的工字钢及一对斜铁,用以调节隔板安装尺寸。隔板底部在同一平面上。 壳体与热井通过垫板直接相连,热井高度为2041,分左右两部分制造。在热井中有工字钢,支撑圆管,刚度很好。热井底板上开三个500 1000的方空与凝聚水出口装置相连。隔板间用三根895的钢管连结,隔板边与壳体侧板相焊。每一列隔板用三根70的圆钢拉焊住,圆钢两端还与管板过渡段相焊。凝聚水出口装置上部设网格板,防止杂物进入凝聚水管道,同时防止人进入热井后从此掉下。 空冷区上方设置挡板,阻止汽气混合物直接进入空冷区。空气挡板两边与隔板密封焊。每列管束在三个挡板上开199100方孔,用三根方管合拼联成2736.5的抽气管。 弧形半球形水室,具有水流均匀,不易产生涡流,冷却水管充水合理,有良好换热效果等特点。水室侧板用25mm厚的16Mn钢板,水室法兰用60mm厚的16MnR,并与管板,壳体用螺栓联接。形橡胶圈作密封垫,保证水室的密封性。进出水管直径2000。在水室上设有人孔,直径为450,检修时为防止工人进入人孔后不掉入循环水管里,在进出水管处加设一道网板,由不锈钢薄板组成既不增加水阻又能保证安全。水室上有放气口、排水孔、手孔及温度、压力测点。水室壁涂环氧保护层,并有牺牲阳极保护。 在最上一排管子之上300mm处设8个真空测点,测量点是用两块5mm厚板,组成30mm间隔的测量板,从板中间接头上引143管至接颈八个测真空处进行真空测量。 凝汽器(凝汽器)热井:凝汽器下部收集凝结水的集水井, 放于汽机房下 方 。作用为收集凝结水,并且给凝结水泵提供一定的静压头。 它装于弹簧和底板上 , 弹簧由汽机答应力进行设计。考虑到弹簧摩擦角产生的水平力,78个弹簧采用一半左旋一半右旋,以使力平衡。 为防止运行时凝汽器前后、左右移动,造成凝汽器、低压缸不同心,对低压缸不利,热井底板上焊固定板使地板与弹簧基础柱上埋入的钢板粘合,这样凝汽器只能上下移动。

凝汽器真空度定義:

從真空表所讀得的數值稱真空度。真空度數值是表示出系統壓強實際數值低于大氣壓強的數值,即:真空度=大氣壓強絕對壓強

凝汽器真空的形成主要原因

在启动过程中真空是由主、辅抽将汽轮机内大量空气抽出而形成的。在正常运行中,真空的形成是由于汽轮机排汽在内骤然凝结成水时其比容急剧缩小而形成的。 如蒸汽在绝对压力4kpa时蒸汽的体积比水的体积大3万倍,当排汽凝结成水后,体积就大为缩小,使凝汽器内形成高度真空。

凝汽器真空形成和維持必須具備三個條件:

1)銅管必須通過一定的冷卻水量;

2)凝結水泵必須不斷地把凝結水抽走,避免水位升高,影響蒸汽的凝結;

3)抽汽器必須把漏入的空氣和排汽中的其它氣體抽走。

凝汽器真空降低的原因:

(1)循環水量減少或中斷:

循环水泵跳闸、循进阀门误关、循环水泵出口蝶阀阀芯落、循进滤网堵:水量中断,进水压力下降,出水真空至零,循泵电流至零或升高,须不破坏真空停机;若未关死,立即减 负荷 恢复;

循出阀门误关、凝汽器水側板管堵塞、收球大网板不在运行位置:循环水压上 升,温升增大;

进水不畅:循泵电流晃动,进水压力下降,出水真空降低,循环水温升增大,水量不足;. |4 Q1 j- {3 u 虹吸破坏(进水压力低、板管堵塞、出水侧漏空气):虹吸作用减小时,会使水量减少,却又提高了循环水母管压力,而压力高对维持水量是有利的,所以虹吸破坏必然是个过程。出水真空晃动且缓慢下降,温升增大。

凝汽器操作:

(1)提高循環水壓力(關小出水門),對循出放空氣,重新建立出水真空。

(2)轴封汽压力低:提 高压 力,关小轴加排汽 风机 进气门;冷空气会使转子收缩,负差胀增大。

(3)水位高:排汽温度升高同时,凝水温度下降,过冷度增加。端差增大;水位﹥抽汽口高度、运行凝泵跳闸、管路堵、备用泵逆止门坏、 系统 主要气控调门失灵、钛管大漏:备用凝泵自启动,出口压力至零或升高,凝泵电流晃动或升高或下降至空载值;

(4)真空系统漏空气: 管道 、法兰、焊口、人孔门、空气门、放水门、水位计、小机排汽蝶阀、向空排气薄膜、U形管水封;

(5)空气抽出 设备故障 :真空泵、泵入口空气逆止门阀芯落、阀门坏。

凝汽器真空急劇下降的原因和處理

1.循环水中断 : 循环水中断的故障可以从循环泵的工作情况判断。若循环泵电机电流和水泵出口压力到零,即可确认为循环泵跳闸,此时应立即启动备用循环泵。若强合跳闸泵,应检查泵是否倒转;若倒转,严禁强合,以免电机过载和断轴。如无备用泵,则应迅速将负荷降到零,打闸停机。 循环水泵出口压力、电机电流摆动,通常是循环水泵吸入口水位过低、网滤堵塞等所致,此时应尽快采取措施,提高水位或清降杂物。 如果循环水泵出口压力、电机电流大幅度降低,则可能是循环水泵本身故障引起。 如果循环泵在运行中出口误关,或备用泵出口门误门,造成循环水倒流,也会造成真空急剧下降。

2.射水抽气器工作失常 : 如果发现射水泵出口压力,电机电流同时到零,说明射水泵跳闸;如射水泵压力.电流下降,说明泵本身故障或水池水位过低。发生以上情况时,均应启动备用射水磁和射水抽气器,水位过低时应补水至正常水位。

3.满水 :在短时间内满水,一般是凝汽器铜管泄漏严重,大量循环水进入汽侧或凝结水泵故障所致。处理方法是立即开大水位调节阀并启动备用凝结水泵。必要时可将凝结水排入地沟,直到水位恢复正常。 铜管泄漏还表现为凝结水硬度增加。这时应停止泄漏的凝汽器,严重时则要停机。 如果凝结水泵故障,可以从出口压力和电流来判断。

4.轴封供汽中断 : 如果轴封供汽压力到零或出现微负压,说明轴封供汽中断,其原因可能是轴封压力调整节器失灵,调节阀阀芯脱落或汽封系统进水。此时应开启轴封调节器的旁路阀门,检查除氧器是否满水(轴封供汽来自除氧器时)。如果满水,迅速降低其水位,倒换轴封的备用汽源。

凝汽器真空緩慢下降的原因和處理

因爲真空系統龐大,影響真空的因素較多,所以真空緩慢下降時,尋找原因比較困難,重點可以檢查以下各項,並進行處理。

1.循环水量不足 : 循环水量不足表现在同一负荷下,凝汽器循环水进出口温差增大,其原因可能是进入杂物而堵塞。对于装有膠球清洗裝置的一机组,应进行反冲洗。对于出口管有虹吸的机组,应检查虹吸是否破坏,其现象是:出口侧真空到零,同时入口压力增加。出现上述情况时,应使用循环水系统的辅助抽气器,恢复出口处的真空,必要时可增加进入凝汽器的循环水量。 凝汽器(凝汽器)出人口温差增加,还可能是由于循环水出口管积存空气或者是铜管结垢严重。此时应开启出口管放空气阀,排除空气或投入膠球清洗裝置进行清洗,必要时在停机后用高压水进行冲洗。

2.凝汽器水位升高 : 导致水位升高可能是凝结水泵入口汽化或者铜管破裂漏入循环水等。凝结水泵入口汽化可以通过凝结水泵电流的减小来判断,当确认是由于此原因造成水位升高时,应检查水泵入口侧兰盘根是否不严,漏入空气。铜管破裂可通过检验凝结水硬度加以判断。

3.射水抽气器工作水温升高 : 工作水温升高,使抽气室压力升高,降低了抽气器的效率。当发现水温升高时,应开启工业水补水,降低工作水温度。

4.真空系统漏人空气 : 真空系统是否漏入空气,可通过严密性试验来检查。此外,空气漏入真空系统,还表现为凝结水过冷度增加,并且端差增大。

凝汽器真空下降的危害:

(1)使排汽压力升高,可用焓降减小,不经济,同时 机组 出力有所降低;

(2)排汽 温度 升高,可能使铜管松弛,破坏严密性;

(3)排汽温度升高,使排汽缸及 轴承 座受热膨胀,引起中心变化,产生振动;

(4)汽輪機軸向位移增加,造成推力軸承過載而磨損;

(5)真空下降使排汽的容积 流量 减小,对末级叶片的某一部位产生较大的激振力,有可能损坏叶片,造成 事故 .

凝汽器嚴密性差的主要原因及汽側

1 、汽轮机排气缸和凝汽器喉部连接法兰或焊缝处漏气。如采用套筒水封连接方式,喉部变形使填料移动,填料压得不紧,或封水量不足。

2 、汽轮机端部轴封存在问题或工作不正常。

3 、汽轮机低压缸接合面、表计接头等不严密。

4 、有关阀门不严密或水封阀水量不足。

5 、凝结水泵轴向密封不严密。

6 、低压给水加热器汽侧空间不严密。

7 、设备、管道破损或焊缝存在问题。

凝汽器水側

1 、胀管管端泄漏。采用垫装法连接管子和管板时,填料部分密封性不好。

2 、在管子进口端部发生冲蚀。

3 、冷却管破损。

凝汽器端差

壓力下的飽和溫度與冷卻水出口溫度之差。對一定的凝汽器,端差的大小與冷卻水入口溫度、單位面積蒸汽負荷、銅管的表面潔淨度,內的漏入空氣量以及冷卻水在管內的流速有關。一個清潔的凝汽器,在一定的循環水溫度和循環水量及單位蒸汽負荷下就有一定的端差值指標,一般端差值指標是當循環水量增加,冷卻水出口溫度愈低,端差愈大,反之亦然;單位蒸汽負荷愈大,端差愈大,反之亦然。實際運行中,若端差值比端差指標值高得太多,則表明冷卻表面銅管汙髒,致使導熱條件惡化。

凝汽器端差增加的原因

1.銅管水側或汽側結垢;

2.汽側漏入空氣;

3.冷卻水管堵塞;

4.冷卻水量減少等

凝汽器過冷度

液體溫度達到理論結晶溫度時並不能進行結晶,而必須在它溫度以下的某一溫度(稱爲實際開始結晶溫度)才開始結晶。在實際結晶過程中,實際結晶溫度總是低于理論結晶溫度,這種現象成爲過冷現象,兩者的溫度差值被稱爲過冷度。

凝汽器過冷度产生的原因

由于冷卻水管管子外表面蒸汽分壓力低于管束之間的蒸汽平均分壓力,使蒸汽的凝結溫度低于管束之間混合汽流的溫度,從而産生過冷。

由于凝汽器內存在汽阻,蒸汽從排汽口向下部流動時遇到阻力,造成下部蒸汽壓力低于上部壓力,下部凝結水溫度較上部低,從而産生過冷。

蒸汽被冷卻成液滴時,在冷卻水管間流動,受管內循環水冷卻,因液滴的溫度比冷卻水管管壁溫度高,凝結水降溫從而低于其飽和溫度,産生過冷。

由于汽側積有空氣,空氣分壓力增大,蒸汽分壓力相對降低,蒸汽仍在自己的分壓力下凝結,使凝結水溫度低于排汽溫度,産生過冷。

構造上存在缺陷,冷卻水管束排列不合理,使凝結水在冷卻水管外形成一層水膜,當水膜變厚下垂成水滴時,水滴的溫度即水膜內、外層平均溫度低于水膜外表面的飽和溫度,從而産生過冷卻。

漏入空氣多或抽氣器工作不正常,空氣不能及時被抽出,空氣分壓力增大,使過冷度增加。

熱水井水位高于正常範圍,凝汽器部分銅管被淹沒,使被淹沒銅管中循環水帶走一部分凝結水的熱量而産生過冷卻。

循環水溫度過低和循環水量過大,使凝結水被過度的冷卻,過冷度增加。

凝汽器铜管破裂,循环水漏入凝结水内,使凝结水温度降低,过冷度增加。 凝结水过冷度是衡量凝汽器运行经济性的重要指标,过冷度小,表示循环水带走的热量少,机组经济性好,反之过冷度大,循环水带走的热量多,机组经济性差。

據資料介紹,過冷度每增加1,機組熱耗率就上升0.02%

凝汽器水位升高的危害

(1)水位升高,會使凝結水過冷卻;

(2)影響凝汽器的經濟運行;

(3)如果水位太高,將銅管(底部)淹沒,將使整個冷卻面積減少,嚴重時淹沒空氣管,使抽氣器抽水,真空嚴重下降。

凝汽器運行狀況好壞的標志

(1)能否達到最有利真空;

(2)能否保證凝結水的品質合格;

(3)凝結水的過冷度能否保持最低。

凝汽器真空的形成:

在启动过程中真空是由主、辅抽汽器将汽轮机和凝汽器内大量空气抽出而形成的。 在正常运行中,真空的形成是由于汽轮机排汽在凝汽器内骤然凝结成水时其比容急剧缩小而形成的。

凝汽器循環水出水溫度升高的原因:

進水溫度升高,出水溫度相應升高。汽輪機負荷增加。管板及銅管髒汙堵塞。循環水量減少。循環水二次濾水網髒汙、堵塞。排汽量增加。真空下降。

凝汽器循環水出水壓力變化的原因有:

循環水量變化或中斷。出水管漏空氣。虹吸井水位變化。循環水進出水門開度變化。循環水出水管空氣門誤開。循環水管內空氣大量湧入凝汽器,虹吸破壞。熱負荷大,出水溫度過高,虹吸作用降低。銅管堵塞嚴重。

凝汽器低進高出的可能解釋雙背壓工作過程:

凝汽器正常工作時,冷卻水由低壓側的兩個進水室進入,經過低壓側殼體內冷卻水管,流入低壓側另外兩個水室,經循環水連通管水平轉向後進入高壓側的兩個水室,再通過高壓側殼體內冷卻水管流至高壓側兩個出水室並排出,蒸汽由汽輪機排汽口進入,然後均勻地分布到冷卻水管全長上,經過管束中央通道及兩側通道使蒸汽能夠全面地進入主管束區,與冷卻水進行熱交換後被凝結;部分蒸汽由中間通道和兩側通道進入熱井對凝結水進行回熱。LP側殼體凝結水經LP側殼體部分蒸汽回熱後被引入凝結水回熱管系,通過淋水盤與HP側殼體中凝結水彙合,同時被HP側殼體中部分蒸汽回熱,以減小凝結水過冷度。被回熱的凝結水彙集于熱井內,由凝結水泵抽出,升壓後輸入主凝結水系統。HP側殼體與LP側殼體剩余的汽氣混合物經空冷區再次進行熱交換後,少量未凝結的蒸汽和空氣混合物經抽氣口由抽真空設備抽出。60萬的雙背壓,不同制造廠家內部結構有細微差別。

凝汽器雙背壓的優點:

根据传热学原理,双背压的平均背压低于同等条件下单背压的背压,因此汽机低压缸的焓降就增大了,从而提高了汽轮机的经济性。(600MW机组的双背压一般分别为4.4/5.4KPA,平均背压为4.9 KPA)。

雙背壓的另一個優點就是低背壓中的低溫凝結水可以進入高背壓中去進行加熱,既提高了凝結水溫度,又減少了高背壓被冷卻水帶走的冷源損失。低背壓中的低溫凝結水通過管道利用高度差進入高背壓管束下部的淋水盤,在淋水盤內,低溫凝結水與高溫凝結水混合在一起,再經盤上的小孔流下,凝結水從淋水盤孔中下落的過程中,凝結水被高背壓低壓缸的排汽加熱到相應的飽和溫度。

凝汽器雙背壓的基本構造:{借鑒}

660MW三缸四排汽汽輪機設有四台凝汽器,每兩台一組,兩台低背壓凝汽器爲一組,兩台高背壓凝汽器爲一組,分別布置在低壓缸的下方。不同的背壓是由凝汽器不同的循環水進水溫度來形成的,循環水管道爲串聯布置,從兩台低背壓進入,出水進入兩台高背壓排出後進入虹吸井。也就是說每組的水側是雙進雙出的。每組只是殼體是整體的,正常運行中可半邊解列進行清洗。

技術參數

凝汽器规格型號技術參數:

凝汽器型號
n-140
n-280
n-280-1
n-280-2
n-420
n-560
n-1000
n-1250
n-2000
n-4200
冷卻面積
140
280
280
280
420
560
1000
1250
2000
4200
型式
單道雙流程
雙道雙流程
外型尺寸
L
4168
4984
5476
4984
4968
5082
6176
7280
8300
9600
H
2822
3043
3030
3043
3482
3757
4315
4315
4500
7043
W
1582
1936
1690
1936
2400
2795
3100
3174
4150
4680
進汽口尺寸
D
800
1090
940
1090
1220
1100
2000x1350
2000x1350
4000x1250
5300x2250
進出水口尺寸
D
250
300
300
300
400
400
600
700
700
1000
冷卻水量
t/h
504
874
874
874
1100
1900
3420
4000
4900
11500
無水淨重
kg
3130
6080
6700
6160
10000
14500
23000
29000
37300
79428

注意:以上规格型號技術參數仅供参考,按实际设计为主


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